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加工中心影响切削速度的因素很多，概括起来有如下几点：

    a．刀具材质。刀具材料不同，允许的最高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m／min，碳化钨刀具耐高温切削速度可达100m／min以上，陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m／min。

    b．工件材料。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度需降低，而加工较软材料时切削速度可以提高。

    c．刀具寿命。刀具使用时间(寿命)要求长，则应采用较低的切削速率。反之，可采用较高的切削速度。

    d．切削深度与进给量。切削深度与进给量大，切削抗力也大，切削热会增加，数控机床故切削速度应降低。加工中心

    e．刀具的形状。刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。

    f．切削液使用。在切削时使用切削液，可有效降低切削热，从而提高切削速度。

    g．机床性能。机床刚性好、精度高可提高切削速度；反之，则需降低切削速度。

    切削深度主要受机床刚度的制约，在机床刚度允许的情况下，尽可能取大值，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。这样可以减少走刀次数。进给量(mm／r)或进给速度(mm／rain)要根据零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料来选。加工中心最大进给速度受机床刚度和进给驱动及数控系统的限制。加工中心