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立式加工中心是一种加工金属板材、模具和壳体零件的机器。可完成钻、铣、镗等各种加工工序。但其价格较高，加工消耗远高于传统的手动机床，因此要求立式加工中心能大大减少单个产品的加工时间。因此，立式加工中心的设计与其加工效率和质量密切相关。那么，设计立式加工中心需要注意哪些相关事项呢？现在，让我们来看看。
1.更高的静态和动态风范
立式加工中心价格高，加工过程中的损耗成本远高于传统机床，这就要求机床大大缩短加工时间。要解决这个问题，有两条路可走。一是刀具材料的发展变化，提高了切削速度，成倍地减少了切削时间；其次，采用自动换刀系统，可以达到快速换刀和快速夹紧的效果。这些措施的采用大大提高了生产效率，使机床所有者获得了良好的经济效益。
2.更好的静态刚度
对于一个立式加工中心来说，其床身、工作台、主轴箱、导轨等部件的结构刚度与机床的精度密切相关，因此这些因素要求机床具有相对较高的静刚度。在切削过程中，不可避免地会产生振动，影响加工精度和表面质量，同时也会降低刀具寿命，对生产效率产生重大影响。但是立式加工中心要长时间连续工作，在加工过程中不可能通过人为干预和调整来消除和减少振动。因此，有必要提高机床的动态刚度。
3.较小的热变形。
无一例外，机床在切削时会产生热量，对机床产生不利影响，导致机床各部分产生不同程度的热变形，影响立式加工中心加工产品的精度。然而，如何减少和减缓热量对加工产品精度的影响是一个需要考虑的问题。目前，我们可以改进机床的结构，使机床缺失的热变形向我们可控的方向变形。比如卧式加工中心的立柱采用框架式双柱结构，左右对称。热变形产生主轴轴线上升方向的平移，可通过坐标校正进行补偿，以减少热量产生，并尽可能将热源与主机分离。
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