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关于加工中心外部故障案例分析

　　由于现代的数控系统可靠性越来越高，故障率越来越低，很少发生故障。大部分故障都是非系统故障，是由外部原因引起的。

　　1.现代的数控设备都是机电一体化的产品，结构比较复杂，保护措施完善，自动化程度非常高。有些故障并不是硬件损坏引起的，而是由于操作、调整、处理不当引起的。这类故障在设备使用初期发生的频率较高，这时操作人员和维护人员对设备都不特别熟悉。

　　例一、一台数控铣床，在刚投入使用的时候，旋转工作台经常出现不旋转的问题，经过对加工中心工作原理和加工过程进行分析，发现这个问题与分度装置有关，只有分度装置在起始位置时，工作台才能旋转。

　　例二、另一台数控铣床发生打刀事故，按急停按钮后，换上新刀，但工作台不旋转，通过PLC梯图分析，发现其换刀过程不正确，计算机认为换刀过程没有结束，不能进行其它操作，按正确程序重新换刀后，加工中心恢复正常。

　　例三、有几台数控加工中心，在刚投入使用的时候，有时出现意外情况，操作人员按急停按钮后，将系统断电重新启动，这时加工中心不回参考点，必须经过一番调整，有时得手工将轴盘到非干涉区。后来吸取教训，按急停按钮后，将操作方式变为手动，松开急停按钮，把加工中心恢复到正常位置，这时再操作或断电，就不会出现问题

　　制造业稳定增长通胀压力不容忽视加工中心需求旺盛程度将随经济形势变化数控技术及其装备发展的趋势来看数控加工中心的优点中国加工中心工业60年发展主要经验教训伺服精密化助推数控加工中心“再制造”提高加工中心铸件质量的关键技术数控加工中心小知识德国机械制造业中小企业成功几点启示数控加工中心操纵安全守则技术资料的要求数控雕铣机和数控加工中心的区别数控车床有何结构特点创新推动加工中心行业新旧发展模式什么是数控加工中心的数控系统？

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