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高速高精钻铣加工中心性能剖析:

    1、使用领域广：汽车零部件、3C消费电子产品、通讯器材、航空医疗、模具制造等。

　　2、合理设计：立柱和床身的连接在传统螺栓连接基础上，增加了国外先进的粘接专利技术，使用特殊的粘结剂和严格的粘合工艺，使机床床身和立柱更加紧密地合为一体，极大地提高了机床的减震性和刚性；全封闭防护罩设计，具有优良的防屑防水飞溅功能。侧冲水系统，加宽排屑槽。可轻易将加工废屑冲刷带出机台至排屑箱，水箱采机后式设计不占空间容易整理工厂生产线，规划方便；紧凑型外形设计，机床占地面积小，特别适合生产线的合理化配置。双层胶化钢化玻璃门窗，提供更为清晰通透的视觉效果，为用户提供更为安全的保护。
　　
　　3、成熟的数控系统：GVC高速高精钻铣加工中心配备了FANUC—MD或三菱M70系统，高性能，高稳定性、高速数据处理能力，在三维加工过程中效果更佳，FANUC和三菱数控系统在市场上比较普及，很多人会使用，对企业招聘员工方面提供便利。
　　
　　4、高刚性主轴：最大的优势是主轴铣削力大：主轴转速为10000转(20000转)，功率在5.5/7.5KW可在短时间内做刚性的加工动作，比如粗铣，镗孔，这是市面上其它机床无法企及的；电机与主轴直接连接的结构，即直联式主轴。高速主轴采用低发热的高速度高精度的轴承，更小的震动和噪音。加工中心
　　
　　5、进口组件：机床进给组件采用进口的高精密滚珠丝杠，两端轴承采用德国精密角接触轴承，并对滚珠丝杠进行了精密预拉伸，联轴器使用德国R W或KTR公司生产的无间隙弹性联轴器，转动惯量小，传动刚度高。机床采用直线导轨副，为SCHNEEBERGER(瑞士施耐博格)导轨，且配有集中自动润滑装置，定时定量在导轨面和滚珠丝杠上释放经严格测定的油量，自动润滑且润滑充足，使机床具有极好的快速响应特性和低速进给性能。刀库组件：A型采用圆盘式凸轮刀库，配合先进的联动松刀结构，可极大的缩短换刀的时间，实现刀具的快速可靠交换，刀对刀换刀时间最快可达0.9秒，T型为斜盘式刀库，刀对刀换刀时间1.3秒，大大提高生产的效率。刀库电机采用变频器控制，具有极高的可靠性和速度响应性。独特的刀套设计使得刀库维护方便、简单；全封闭的刀库防护结构有效的防止切屑进入刀库，提高加工的可靠性。
　　
　　6、高加速度定位：高速控制，最佳扭矩加减速控制，GVC高速高精钻铣加工中心快速移动速度达到48m/min，定位精度在0.005mm以内，三轴加速度均可达1.0G以上，反应速度较快。大大缩短非切削时间，提高加工效率。
　　
　　7、机器人配套：高速高精钻铣加工中心也可以与机器人配套，使客户在将来要组建自动化生产线时，无论是从小的加工单位还是大规模的流水生产线，更容易兼容。另外在技术上，高速高精钻铣加工中心可以应用数控转台可形成四坐标联动加工；配置不同测头可实现刀具和工件测量；贯穿主轴冷却功能等。加工中心